Nel mondo della lavorazione dei metalli,L'efficienza e la precisione delle operazioni di fresatura sono spesso legate ai dettagli, in particolare alla scelta di questo strumento apparentemente modesto ma di fondamentale importanza.La scelta del frantoio giusto può migliorare significativamente l'efficienza di lavorazione, garantire la qualità del pezzo da lavorare, prolungare la vita dell'utensile e, in ultima analisi, tradursi in benefici tangibili per la produzione.Questa guida completa esamina i tipi di mulini di fine, caratteristiche, criteri di selezione e calcoli dei parametri di taglio per ottimizzare i processi di fresatura.

Mozziconi di fine: strumento di taglio per la fresatura

Le macchine per la lavorazione dei pezzi finiti sono strumenti di taglio indispensabili per macchine utensili come le macchine da fresatura e i centri di lavorazione.utilizzano i loro bordi taglienti (flauti) per rimuovere il materiale dai pezzi da lavorareA differenza di attrezzi specializzati come trapano o rubinetto, i mulini a punta – con il loro design di taglio laterale e inferiore – possono gestire compiti diversi, tra cui la fresatura laterale, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo, la lavorazione di macchine per la lavorazione di pezzi di metallo e di macchine per la lavorazione di macchine per laFresatura a fessuraLe loro applicazioni coprono numerosi settori tra cui componenti meccanici, produzione di stampi, aerospaziale, elettronica e dispositivi medici.

Definire i mulini di fine

In parole povere, un mulino è un tagliatore montato su uno spinello della macchina, caratterizzato da bordi taglianti su entrambi i lati e sul fondo.

L'ampiezza della fresatura finale

La fresatura finale si riferisce a una serie di operazioni di taglio eseguite utilizzando macchine di finitura finale, tra cui:

• Fabbricazione a scanalatura:Per creare slot di varie forme e dimensioni.
• Taglio laterale:per l'elaborazione di profili laterali di pezzi da lavorare.
• Fabbricazione di macchine coniche:Per la produzione di superfici coniche.
• Fresatura di contorno:Per replicare curve complesse o forme 3D.
• Fresatura di tasca:Per la lavorazione di aree inserite chiuse o semicercate.

La fresatura finale può essere eseguita manualmente su fresatrici convenzionali o tramite controllo programmato su macchine CNC per operazioni ad alta precisione e alta efficienza.

Versatilità del mulino di fine

Le macchine di finitura offrono un'eccezionale versatilità, consentendo di regolare i parametri di taglio e i percorsi dell'utensile per ottenere vari effetti di lavorazione.diversi tipi di mulini di fine servono ad applicazioni specificheRispetto agli attrezzi specializzati come le trivellatrici o le riammer, i mulini di fine eccellono nell'adattabilità alle diverse esigenze di lavorazione.

Componenti chiave per il mulino

Le macchine di finitura sono costituite da diverse parti critiche:

• Lunghezza del taglio:La lunghezza del taglio determina la profondità massima di taglio per passo.
• Diametro del taglio:Il diametro del taglio definisce la larghezza minima della fessura o la dimensione minima del foro.
• Shank:Collegato al fusibile della macchina, trasmette coppia e sostiene lo strumento.
• Diametro del bastone:Deve corrispondere al meccanismo di fissaggio del fusibile.

Tipi di struttura

I mulini di fine sono disponibili in due configurazioni strutturali principali:

• Fabbricazione a fini solidi:I bordi di taglio e il bastone sono un unico pezzo continuo, i bordi usurati possono essere macinati per il riutilizzo.
• Fabbricazione di macchine per la lavorazione dei materiali:Caratteristica: inserti di taglio sostitutivi, solo l'inserto deve essere sostituito quando indossato.

Fabbricazione di macchine di taglio e altri strumenti di taglio

Sebbene siano versatili, i mulini di fine differiscono funzionalmente da altri strumenti di taglio come trapano, rubinetti e riamers.

Fermare i mulini contro le trivellazioni

Le trapane sono specializzate nel taglio assiale per creare fori rotondi.

End Mills vs. Taps

I rubinetti tagliano esclusivamente i fili interni.

• Tappi di taglio:Formare fili mediante rimozione del materiale.
• Fabbricazione a base di acciaioCreare fili attraverso la deformazione del materiale.

End Mills contro Reamers

Le macchine per rifinire i fori preesistenti per ottenere precisione e finitura superficiale, mentre le macchine per rifinire i fori rimuovono principalmente il materiale.

Geometrie e applicazioni del mulino termico

Diverse geometrie di taglio servono a scopi di lavorazione distinti.

Fabbricazione a fini quadrati

Con angoli a 90° e fondali piatti, questi trattano angoli rettangolari e superfici piatte, il tipo di mulino di fine più comune.

Fabbricazione a sfera

Con bordi di taglio emisferici, questi eccellono nei contorni 3D e nelle superfici curve, anche se spesso richiedono una finitura secondaria a causa delle superfici più ruvide.

Radio di angolo Fermini di fine

Gli angoli arrotondati migliorano la resistenza dei bordi, riducendo il rischio di frantumi in materiali duri o tagli pesanti.

Fabbricazione di macchine per la rottura

Progettate per operazioni di aspersione, queste hanno flauti laterali dentati che rompono i frammenti in segmenti più piccoli, migliorando l'evacuazione dei frammenti e riducendo le vibrazioni.

Fabbricazione di macchine per la lavorazione delle acque

Il graduale restringimento dei bordi di taglio si adatta a superfici angolate, fori conici o fessure.

Selezione delle dimensioni del mulino di chiusura

Diametro e lunghezza hanno un impatto significativo sulle prestazioni e sull'applicabilità.

Notazione delle dimensioni

Il diametro (in mm o φ) varia da utensili di precisione sub-millimetrica a tagliatori pesanti da 100 mm e oltre.

Considerazioni di lunghezza

Per il lavoro di precisione, ridurre i parametri di taglio e attenuare le vibrazioni.Generalmente preferiscono strumenti più brevi quando possibile per una maggiore rigidità.

L'impatto del conteggio dei flauti sulle prestazioni

La quantità di flauto influenza l'evacuazione del chip, la rigidità e la resistenza alle vibrazioni.

Evacuazione del chip

Un numero minore di flauti significa una più grande gullets per una migliore chiusura del chip. un aumento dei flauti aumenta il diametro del nucleo e la rigidità, ma riduce lo spazio del chip.mentre la fresatura laterale può utilizzare più alto numero di flauti.

Rigidità

Più flauti aumentano il diametro del nucleo, riducendo la deflessione sotto le forze di taglio.

Ammorbidimento delle vibrazioni

I materiali duri spesso richiedono macchine di controllo delle vibrazioni con ≥4 flauti.anche se la misurazione del diametro richiede strumenti specializzati.

Esempi di applicazione

Il numero di flauti varia da 1 a 10, con una selezione che bilancia la chiusura e la rigidità del chip.mentre la fresatura a faccia utilizza spesso 4-6 flauti per una finitura superficiale.

Selezione del materiale

Il materiale di finitura influenza in modo critico le prestazioni e le applicazioni idonee.

Fabbricazione di acciaio ad alta velocità (HSS)

Questi strumenti comuni si adattano ai materiali di durezza media a bassa, offrendo una maggiore durezza e un costo inferiore rispetto alle alternative al carburo.

Fabbricazione di macchine per la lavorazione del carburo

Realizzati in carburo resistente all'usura e ad alta durezza, questi possono lavorare con materiali duri e tagliare ad alta velocità con un'eccellente resistenza al calore.anche se a un costo più elevato.

Durata di vita degli attrezzi

La longevità del mulino di fine dipende dalla frequenza di utilizzo, dalle condizioni e dal materiale.L'uso corretto e i metodi di affilatura prolungano la durata di vita.

Calcolo dei parametri di selezione e taglio

La scelta degli utensili e le impostazioni dei parametri sono fondamentali per la qualità e l'efficienza.

Impostazione dei parametri

I parametri devono tener conto del materiale del pezzo da lavorare, del materiale dell'utensile, del diametro e del numero di flauti.

Formula di calcolo

I calcoli chiave comprendono velocità del mandrino, velocità di taglio, velocità di alimentazione e alimentazione per dente, regolati per materiali e proprietà degli utensili.

• Velocità del mandrino (rpm):N = (1000 × V) / (π × D)
• Velocità di taglio (m/min):V = π × D × N / 1,000
• Tasso di rimozione del materiale (cm3/min):Q = ap × ae × F / 1000
• Velocità di alimentazione (mm/min):F = f × z × N

Conclusione: Precisione attraverso la scelta ottimale degli attrezzi

Con diversi tipi e caratteristiche di mulino di fine, la corretta selezione è fondamentale nelle operazioni di fresatura.Questa guida fornisce le conoscenze fondamentali per la selezione degli strumenti e dei parametri appropriati in base ai materiali del pezzo, condizioni di lavorazione e proprietà degli utensili che consentono una maggiore qualità, efficienza e precisione nei processi di lavorazione.