No mundo da metalurgia,A eficiência e a precisão nas operações de fresagem dependem frequentemente dos pormenores, em especial da escolha desta ferramenta, aparentemente modesta, mas de importância crítica.A escolha do moinho de ponta adequado pode melhorar significativamente a eficiência de usinagem, garantir a qualidade da peça de trabalho, prolongar a vida útil da ferramenta e, em última análise, traduzir-se em benefícios tangíveis de produção.Este guia abrangente examina os tipos de moinhos de ponta, características, critérios de selecção e cálculos de parâmetros de corte para ajudar a otimizar os seus processos de fresagem.

Moinhos de fim: ferramenta de corte do núcleo para moagem

Os moinhos de acabamento são ferramentas de corte indispensáveis para máquinas-ferramenta, como fresadoras e centros de usinagem.Eles usam suas arestas de corte (flutes) para remover material das peças de trabalhoAo contrário de ferramentas especializadas, como brocas ou torneiras, os moinhos de ponta, com os seus desenhos de borda de corte lateral e inferior, podem lidar com diversas tarefas, incluindo a fresagem lateral.moagem de ranhurasSuas aplicações abrangem inúmeras indústrias, incluindo componentes mecânicos, fabricação de moldes, aeroespacial, eletrônica e dispositivos médicos.

Definição de moinhos de acabamento

Simplificando, um moinho de ponta é um cortador de moagem montado em um eixo de máquina, caracterizado por bordas de corte em ambos os lados e na parte inferior.

O alcance do moagem final

A fresagem de ponta refere-se a uma série de operações de corte realizadas utilizando moinhos de ponta, incluindo:

• Processamento de ranhuras:Para criar slots de várias formas e tamanhos.
• Corte lateral:Para usinagem de perfis laterais de peças de trabalho.
• Máquinas de processamento por conificação:Para a produção de superfícies cônicas.
• Moagem de contorno:Para replicar curvas complexas ou formas 3D.
• Moagem de bolso:Para a usinagem de áreas embutidas fechadas ou semi-fechadas.

A fresagem final pode ser realizada manualmente em fresadoras convencionais ou através de controle programado em máquinas CNC para operações de alta precisão e alta eficiência.

Versatilidade do moinho final

Os moinhos de acabamento oferecem uma versatilidade excepcional, ajustando os parâmetros de corte e os caminhos das ferramentas, podendo alcançar vários efeitos de usinagem.diferentes tipos de moinho de extremos servem a aplicações específicasEm comparação com as ferramentas especializadas como brocas ou reamers, os moinhos de acabamento se destacam pela sua adaptabilidade às diversas exigências de usinagem.

Componentes essenciais do moinho

Os moinhos finais consistem em várias partes críticas:

• Comprimento do corte:O comprimento da borda de corte determina a profundidade máxima de corte por passagem.
• Diâmetro do cortador:O diâmetro da borda de corte define a largura mínima da ranhura ou o tamanho mínimo do orifício.
• Shank:Conecta-se ao fuso da máquina, transmitindo binário e apoiando a ferramenta.
• Diâmetro da haste:Deve corresponder ao mecanismo de fixação do fuso.

Tipos estruturais

Os moinhos de acabamento existem em duas configurações estruturais principais:

• Moinhos de extrusão sólida:As bordas de corte e a lâmina são uma peça contínua. As bordas usadas podem ser moídas para reutilização.
• Moinhos de fim indexáveis:Característica inserções de corte substituíveis.

Moinhos de fim contra outras ferramentas de corte

Embora versáteis, os moinhos de ponta diferem funcionalmente de outras ferramentas de corte como brocas, torneiras e reamers.

Fim de moinhos contra brocas

As brocas são especializadas em corte axial para criar buracos redondos.

End Mills versus Tapes

As torneiras cortam exclusivamente fios internos.

• Tapões de corte:Formar fios através da remoção de material.
• Rodas de rolagem:Criar fios através da deformação do material.

End Mills vs. Reamers

Os moinhos de revestimento refinam os furos existentes para obter precisão e acabamento da superfície, enquanto os moinhos de acabamento removem principalmente o material.

Geometrias e aplicações do moinho de acabamento

Diferentes geometrias de ponta de corte servem para fins de usinagem distintos.

Moinhos quadrados

Com ângulos de 90° e fundos planos, estes suportam ângulos retos e superfícies planas, o tipo de moinho de extremos mais comum.

Moinhos de borracha

Com bordas de corte hemisféricas, elas se destacam em contornos 3D e superfícies curvas, embora muitas vezes exigem acabamento secundário devido a superfícies mais ásperas.

Radius de canto Moinho de ponta

Os cantos arredondados aumentam a resistência da borda, reduzindo os riscos de chipping em materiais duros ou cortes pesados.

Fabricação de moinhos de acabamento

Projetados para operações de escavação, estes equipamentos possuem flautas laterais dentadas que quebram as fichas em segmentos menores, melhorando a evacuação das fichas e reduzindo as vibrações.

Moinhos de extremos cónicos

O estreitamento gradual das arestas de corte se adapta a superfícies angulares, furos cônicos ou fendas.

Escolha dos tamanhos dos moinhos de acabamento

O diâmetro e o comprimento têm um impacto significativo no desempenho e na aplicabilidade.

Notação de tamanho

O diâmetro (em mm ou φ notação) varia de ferramentas de precisão submilimétricas a cortadores pesados de 100 mm +. Combine o diâmetro da máquina de extrusão com os tamanhos de características necessários, por exemplo, um slot de 6 mm requer uma máquina de extrusão de 6φ.

Considerações de comprimento

Para o trabalho de precisão, reduzir os parâmetros de corte e mitigar as vibrações.Geralmente preferem ferramentas mais curtas quando possível para aumentar a rigidez.

O impacto da contagem de flautas no desempenho

A quantidade de flauta afeta a evacuação do chip, a rigidez e a resistência à vibração.

Evacuação do chip

A redução do número de flautas significa um maior número de grânulos para uma melhor distância entre os chips.enquanto a fresagem lateral pode utilizar maiores contagens de flautas.

Rigididade

Mais flautas aumentam o diâmetro do núcleo, reduzindo a deflexão sob forças de corte.

Diminuição de vibrações

Os materiais duros geralmente requerem moinhos de extremos ≥ 4 flautas para controle de vibração.embora a medição do diâmetro exija ferramentas especializadas.

Exemplos de aplicação

O número de flautas varia de 1 a 10, com a seleção equilibrando a clareira e a rigidez do chip.enquanto a fresagem de face geralmente emprega 4-6 flautas para acabamento superior da superfície.

Seleção de material

O material de moagem final influencia criticamente o desempenho e as aplicações adequadas.

Ferragens de acabamento de aço de alta velocidade (HSS)

Essas ferramentas comuns se adequam a materiais de dureza média a baixa, oferecendo melhor dureza e menor custo do que as alternativas de carburo.

Fabricação de moinhos de acabamento de carboidratos

Fabricados em carburo de alta dureza e resistente ao desgaste, eles lidam com materiais duros e cortam a alta velocidade com excelente resistência ao calor.Apesar de um custo mais elevado..

Vida útil da ferramenta

A longevidade do moinho final depende da frequência de uso, das condições e do material.O uso e os métodos de afiar apropriados prolongam a vida útil.

Cálculo dos parâmetros de selecção e corte

A seleção da ferramenta e a configuração dos parâmetros são cruciais para a qualidade e eficiência.

Configuração de parâmetros

Os parâmetros devem ter em conta o material da peça, o material da ferramenta, o diâmetro e a contagem de flautas.

Fórmulas de cálculo

Os principais cálculos envolvem a velocidade do fuso, a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a alimentação por dente, ajustados às propriedades dos materiais e das ferramentas.

• Velocidade do fuso (rpm):N = (1 000 × V) / (π × D)
• Velocidade de corte (m/min):V = π × D × N / 1,000
• Taxa de remoção de material (cm3/min):Q = ap × ae × F / 1000
• Taxa de alimentação (mm/min):F = f × z × N

Conclusão: Precisão através da escolha óptima de ferramentas

Com diversos tipos e características de moinho de acabamento, a seleção correta é primordial nas operações de moagem.Este guia fornece os conhecimentos fundamentais para a selecção de ferramentas e parâmetros adequados com base nos materiais da peça, condições de usinagem e propriedades da ferramenta permitindo uma maior qualidade, eficiência e precisão nos seus processos de usinagem.