Trong thế giới công nghiệp kim loại,đạt được cả hiệu quả và độ chính xác trong các hoạt động xay thường nằm trong chi tiết đặc biệt là trong việc lựa chọn công cụ dường như khiêm tốn nhưng quan trọngChọn đúng loại máy đúc có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công, đảm bảo chất lượng đồ đạc, kéo dài tuổi thọ của công cụ và cuối cùng chuyển thành lợi ích sản xuất hữu hình.Hướng dẫn toàn diện này xem xét các loại máy móc cuối, đặc điểm, tiêu chí lựa chọn, và tính toán tham số cắt để giúp tối ưu hóa quá trình mài của bạn.
Máy xay cuối là công cụ cắt không thể thiếu cho các máy công cụ như máy xay và trung tâm gia công.họ sử dụng cạnh cắt của họ (cây đàn) để loại bỏ vật liệu từ các mảnh làm việcKhông giống như các công cụ chuyên dụng như khoan hoặc vòi nước, máy xay cuối với thiết kế cạnh cắt bên cạnh và bên dưới có thể xử lý các nhiệm vụ khác nhau bao gồm mài bên,Sơn mẻ kheCác ứng dụng của chúng bao gồm nhiều ngành công nghiệp bao gồm các thành phần cơ khí, sản xuất khuôn, hàng không vũ trụ, điện tử và thiết bị y tế.
Nói một cách đơn giản, một máy xay cuối là một máy cắt xay được gắn trên một trục máy, đặc trưng bởi các cạnh cắt ở cả hai bên và dưới cùng.
Sơn cuối đề cập đến một loạt các hoạt động cắt được thực hiện bằng cách sử dụng máy xay cuối, bao gồm:
Sơn cuối có thể được thực hiện bằng tay trên máy xay thông thường hoặc thông qua điều khiển được lập trình trên máy CNC để hoạt động chính xác cao, hiệu quả cao.
Máy xay cuối cung cấp tính linh hoạt đặc biệt bằng cách điều chỉnh các tham số cắt và đường dẫn công cụ, chúng có thể đạt được các hiệu ứng gia công khác nhau.Các loại máy xay cuối khác nhau phục vụ các ứng dụng cụ thểSo với các công cụ chuyên dụng như máy khoan hoặc máy tháo, máy xay cuối vượt trội trong khả năng thích nghi với các yêu cầu gia công đa dạng.
Máy xay cuối bao gồm một số bộ phận quan trọng:
Máy xay cuối có hai cấu hình cấu trúc chính:
Mặc dù linh hoạt, máy xay cuối khác biệt về chức năng so với các công cụ cắt khác như khoan, vòi nước và thợ sơn.
Các máy khoan chuyên cắt trục để tạo ra các lỗ tròn.
Các vòi chỉ cắt các sợi nội bộ.
Máy lắp trục tinh chế các lỗ hiện có để làm chính xác và hoàn thiện bề mặt, trong khi máy lắp trục chủ yếu loại bỏ vật liệu.
Các hình học cạnh cắt khác nhau phục vụ các mục đích gia công khác nhau.
Với các góc 90 ° và đáy phẳng, chúng xử lý các góc góc thẳng và bề mặt phẳng - loại máy nghiền cuối phổ biến nhất.
Với các cạnh cắt bán cầu, chúng xuất sắc ở đường viền 3D và bề mặt cong, mặc dù thường yêu cầu hoàn thiện thứ cấp do bề mặt thô hơn.
Các góc tròn tăng cường độ bền cạnh, giảm nguy cơ vỡ trong vật liệu cứng hoặc cắt nặng.
Được thiết kế cho các hoạt động thô, chúng có vỗ bên có sợi răng cưa phá vỡ các chip thành các phân đoạn nhỏ hơn, cải thiện việc sơ tán chip và giảm rung động.
Tiếp tục thu hẹp cạnh cắt phù hợp với bề mặt góc, lỗ cong hoặc khe cắm.
Chiều kính và chiều dài ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và khả năng áp dụng.
Chiều kính (trong mm hoặc φ ký hiệu) dao động từ công cụ chính xác dưới milimet đến máy cắt nặng hơn 100 mm. Khớp đường kính máy móc cuối với kích thước tính năng cần thiết, ví dụ, một khe cắm 6mm đòi hỏi một máy móc cuối 6φ.
Các cạnh cắt dài hơn cho phép cắt sâu hơn nhưng làm tăng rủi ro lệch.Nói chung thích công cụ ngắn hơn khi có thể để tăng độ cứng.
Số lượng sáo ảnh hưởng đến việc sơ tán chip, độ cứng và sức đề kháng rung.
Ít phút có nghĩa là các thùng lớn hơn để làm sạch chip tốt hơn. Tăng phút tăng đường kính lõi và độ cứng nhưng giảm không gian chip. Lợi ích sâu từ các công cụ phút thấp,trong khi xay bên có thể sử dụng số lượng sáo cao hơn.
Nhiều sáo tăng đường kính lõi, giảm độ lệch dưới lực cắt - một sự cân bằng giữa độ cứng và sức đề kháng cắt.
Các vật liệu cứng thường yêu cầu các máy xay cuối ≥ 4 sáo để kiểm soát rung động.mặc dù đo đường kính đòi hỏi các công cụ chuyên dụng.
Số lượng sáo dao động từ 1 đến 10, với sự lựa chọn cân bằng độ sạch và độ cứng của chip.trong khi mặt mài thường sử dụng 4-6 sáo để hoàn thiện bề mặt vượt trội.
Vật liệu đúc kết thúc có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất và các ứng dụng phù hợp.
Những công cụ phổ biến này phù hợp với vật liệu độ cứng trung bình đến thấp, cung cấp độ dẻo dai tốt hơn và chi phí thấp hơn so với các lựa chọn thay thế carbide.
Được làm từ carbide cứng cao, chống mòn, chúng xử lý vật liệu cứng và cắt tốc độ cao với khả năng chống nhiệt tuyệt vời.mặc dù với chi phí cao hơn.
Độ bền của máy xay cuối phụ thuộc vào tần suất sử dụng, điều kiện và vật liệu.Việc sử dụng đúng cách và các phương pháp mài sắc giúp kéo dài tuổi thọ.
Chọn công cụ và cài đặt tham số là rất quan trọng cho chất lượng và hiệu quả.
Các thông số phải tính đến vật liệu đồ đạc, vật liệu công cụ, đường kính và số lượng sáo.
Các tính toán chính liên quan đến tốc độ trục, tốc độ cắt, tốc độ cấp và cấp cho mỗi răng điều chỉnh cho vật liệu và tính chất công cụ.
Với các loại và đặc điểm của máy nghiền cuối khác nhau, việc lựa chọn đúng là tối quan trọng trong các hoạt động nghiền.Hướng dẫn này cung cấp kiến thức cơ bản để lựa chọn các công cụ và tham số phù hợp dựa trên vật liệu của mảnh làm việc, điều kiện gia công và tính chất công cụ cho phép chất lượng, hiệu quả và độ chính xác cao hơn trong các quy trình gia công của bạn.
Trong thế giới công nghiệp kim loại,đạt được cả hiệu quả và độ chính xác trong các hoạt động xay thường nằm trong chi tiết đặc biệt là trong việc lựa chọn công cụ dường như khiêm tốn nhưng quan trọngChọn đúng loại máy đúc có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công, đảm bảo chất lượng đồ đạc, kéo dài tuổi thọ của công cụ và cuối cùng chuyển thành lợi ích sản xuất hữu hình.Hướng dẫn toàn diện này xem xét các loại máy móc cuối, đặc điểm, tiêu chí lựa chọn, và tính toán tham số cắt để giúp tối ưu hóa quá trình mài của bạn.
Máy xay cuối là công cụ cắt không thể thiếu cho các máy công cụ như máy xay và trung tâm gia công.họ sử dụng cạnh cắt của họ (cây đàn) để loại bỏ vật liệu từ các mảnh làm việcKhông giống như các công cụ chuyên dụng như khoan hoặc vòi nước, máy xay cuối với thiết kế cạnh cắt bên cạnh và bên dưới có thể xử lý các nhiệm vụ khác nhau bao gồm mài bên,Sơn mẻ kheCác ứng dụng của chúng bao gồm nhiều ngành công nghiệp bao gồm các thành phần cơ khí, sản xuất khuôn, hàng không vũ trụ, điện tử và thiết bị y tế.
Nói một cách đơn giản, một máy xay cuối là một máy cắt xay được gắn trên một trục máy, đặc trưng bởi các cạnh cắt ở cả hai bên và dưới cùng.
Sơn cuối đề cập đến một loạt các hoạt động cắt được thực hiện bằng cách sử dụng máy xay cuối, bao gồm:
Sơn cuối có thể được thực hiện bằng tay trên máy xay thông thường hoặc thông qua điều khiển được lập trình trên máy CNC để hoạt động chính xác cao, hiệu quả cao.
Máy xay cuối cung cấp tính linh hoạt đặc biệt bằng cách điều chỉnh các tham số cắt và đường dẫn công cụ, chúng có thể đạt được các hiệu ứng gia công khác nhau.Các loại máy xay cuối khác nhau phục vụ các ứng dụng cụ thểSo với các công cụ chuyên dụng như máy khoan hoặc máy tháo, máy xay cuối vượt trội trong khả năng thích nghi với các yêu cầu gia công đa dạng.
Máy xay cuối bao gồm một số bộ phận quan trọng:
Máy xay cuối có hai cấu hình cấu trúc chính:
Mặc dù linh hoạt, máy xay cuối khác biệt về chức năng so với các công cụ cắt khác như khoan, vòi nước và thợ sơn.
Các máy khoan chuyên cắt trục để tạo ra các lỗ tròn.
Các vòi chỉ cắt các sợi nội bộ.
Máy lắp trục tinh chế các lỗ hiện có để làm chính xác và hoàn thiện bề mặt, trong khi máy lắp trục chủ yếu loại bỏ vật liệu.
Các hình học cạnh cắt khác nhau phục vụ các mục đích gia công khác nhau.
Với các góc 90 ° và đáy phẳng, chúng xử lý các góc góc thẳng và bề mặt phẳng - loại máy nghiền cuối phổ biến nhất.
Với các cạnh cắt bán cầu, chúng xuất sắc ở đường viền 3D và bề mặt cong, mặc dù thường yêu cầu hoàn thiện thứ cấp do bề mặt thô hơn.
Các góc tròn tăng cường độ bền cạnh, giảm nguy cơ vỡ trong vật liệu cứng hoặc cắt nặng.
Được thiết kế cho các hoạt động thô, chúng có vỗ bên có sợi răng cưa phá vỡ các chip thành các phân đoạn nhỏ hơn, cải thiện việc sơ tán chip và giảm rung động.
Tiếp tục thu hẹp cạnh cắt phù hợp với bề mặt góc, lỗ cong hoặc khe cắm.
Chiều kính và chiều dài ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và khả năng áp dụng.
Chiều kính (trong mm hoặc φ ký hiệu) dao động từ công cụ chính xác dưới milimet đến máy cắt nặng hơn 100 mm. Khớp đường kính máy móc cuối với kích thước tính năng cần thiết, ví dụ, một khe cắm 6mm đòi hỏi một máy móc cuối 6φ.
Các cạnh cắt dài hơn cho phép cắt sâu hơn nhưng làm tăng rủi ro lệch.Nói chung thích công cụ ngắn hơn khi có thể để tăng độ cứng.
Số lượng sáo ảnh hưởng đến việc sơ tán chip, độ cứng và sức đề kháng rung.
Ít phút có nghĩa là các thùng lớn hơn để làm sạch chip tốt hơn. Tăng phút tăng đường kính lõi và độ cứng nhưng giảm không gian chip. Lợi ích sâu từ các công cụ phút thấp,trong khi xay bên có thể sử dụng số lượng sáo cao hơn.
Nhiều sáo tăng đường kính lõi, giảm độ lệch dưới lực cắt - một sự cân bằng giữa độ cứng và sức đề kháng cắt.
Các vật liệu cứng thường yêu cầu các máy xay cuối ≥ 4 sáo để kiểm soát rung động.mặc dù đo đường kính đòi hỏi các công cụ chuyên dụng.
Số lượng sáo dao động từ 1 đến 10, với sự lựa chọn cân bằng độ sạch và độ cứng của chip.trong khi mặt mài thường sử dụng 4-6 sáo để hoàn thiện bề mặt vượt trội.
Vật liệu đúc kết thúc có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất và các ứng dụng phù hợp.
Những công cụ phổ biến này phù hợp với vật liệu độ cứng trung bình đến thấp, cung cấp độ dẻo dai tốt hơn và chi phí thấp hơn so với các lựa chọn thay thế carbide.
Được làm từ carbide cứng cao, chống mòn, chúng xử lý vật liệu cứng và cắt tốc độ cao với khả năng chống nhiệt tuyệt vời.mặc dù với chi phí cao hơn.
Độ bền của máy xay cuối phụ thuộc vào tần suất sử dụng, điều kiện và vật liệu.Việc sử dụng đúng cách và các phương pháp mài sắc giúp kéo dài tuổi thọ.
Chọn công cụ và cài đặt tham số là rất quan trọng cho chất lượng và hiệu quả.
Các thông số phải tính đến vật liệu đồ đạc, vật liệu công cụ, đường kính và số lượng sáo.
Các tính toán chính liên quan đến tốc độ trục, tốc độ cắt, tốc độ cấp và cấp cho mỗi răng điều chỉnh cho vật liệu và tính chất công cụ.
Với các loại và đặc điểm của máy nghiền cuối khác nhau, việc lựa chọn đúng là tối quan trọng trong các hoạt động nghiền.Hướng dẫn này cung cấp kiến thức cơ bản để lựa chọn các công cụ và tham số phù hợp dựa trên vật liệu của mảnh làm việc, điều kiện gia công và tính chất công cụ cho phép chất lượng, hiệu quả và độ chính xác cao hơn trong các quy trình gia công của bạn.
Địa chỉ
NO. 24-2 Lingshan Middle Road, thị trấn Xixiashu, quận Xinbei, thành phố Changzhou, Jiangsu, Trung Quốc
Điện thoại
86--17368153006
